研究所一举攻克质子仪焊接难关

经过两个多月的连续苦战，质子仪的核心部件——法兰环的焊接终于被焊接试验车间成功攻克，一次性通过超声波的全熔透检查，受到了外方专家的好评。

2011年11月8日-2013年10月21日，公司与IBA公司（比利时）签订医疗质子仪长期合作协议，标志着公司进军医疗行业，为公司在非冶金行业的拓展提供了广阔的空间。质子治疗仪是目前世界上最先进的超大型尖端医疗设备，集体检治疗于一身，技术含量颇高。质子仪机械设备制造的主要难点是环的T型全熔透焊接，焊缝接头总长132.72米上要求全部达到单面焊双面成型，单道焊缝累计总长超过1800米，焊缝质量等级为ISO5817-B级标准。这可是国际焊接质量的最高要求啊，其难度可想而知。

质子仪法兰环直径5283mm，所有焊缝均采用全熔透焊缝，要求不加垫板、不留钝边且只能单面焊双面成型，按照ISO5817-B级要求，单面焊双面成型时，余高h≤1mm+0.1b，最大5mm；根部余高h≤1mm+0.2b,最大3mm；根部回缩h≤0.05t，最大0.5mm（t是工件厚度）。也就是说，正面高出工件表面不能超出一粒米的厚度，反面高出工件表面不足一根面条的厚度，这对于板厚达60mm、总长132.72米的T型接头的手工焊接来说不亚于在针尖上绣花。且焊接完成后，由IBA公司聘请第三方检验机构对所有焊缝进行100%UT探伤，保证产品百分之百符合技术要求。

焊接技术研究所在焊接专家孔念荣的带领下成立了攻关小组，从焊工进行培训取证、设备检测、焊接接头的设计、焊接方法的选择，到工装设计都步步为营，不敢有半点马虎。为保证产品质量提高生产效率，他们把所能想到的十八般武艺都用上了，仅焊接方法上就进行了手工电弧焊、气保焊、钨极氩弧焊和埋弧焊等试验，通过试验比对最终决定采用了钨极氩弧焊打底，气保焊加强，埋弧焊盖面，并几经修改焊接工艺规范终于试验成功，一次性通过焊接工艺评定。

在焊接试验成功的基础上，为保证产品的正常焊接，焊接试验车间技术人员针对产品的特定环境设计了相应的焊接转胎、加热工装和焊接工位等，并组织专业人员进行多次研讨，在工件正常预热的条件下保证焊接处于较佳位置，以保证焊接规程得以顺利实施。孔部长多次亲临现场对焊前组装进行检查指导为保证焊接质量做好了充分准备。前期准备工作就绪之后，由车间焊接技师崔良海担任指导、技术能手刘建军领衔的张仿银、包华芬三人焊接团队对质子仪环进行精心焊接。焊缝接头总长达132m（绕学校操场一圈还多）、焊缝厚度为60mm，单道焊缝累计总长超过1800米，完全由手工焊接而成，且焊前必须预热至120℃，焊接过程中保证层温80-120℃。焊接正酣之时正值“滂沱汗似铄，微靡风如汤”的炎炎夏日，面对唾沫吱吱响的工件，师傅们毫不畏惧，渴了就喝口盐气水，饿了就泡包方便面，近距离面对炎炎的火炉一干就是12个小时。在项目的生产过程中IBA公司的任建军一直坚守现场为我们出谋划策、解决问题，新事业拓展部领导给予了全力支持，王之中项目经理等经常深入现场做好后勤保障，承担了工作协调、人员接送等工作，在酷暑之时送来了冰凉的盐汽水和酸梅汤。

   “接天莲叶无穷碧， 映日荷花别样红。”在完成质子仪法兰环的焊接之后参与战斗的将士们脸上都露出了欣喜的微笑。产品经UT全面探伤焊缝完全满足IBA公司的要求，一次性通过全熔透检测。据IBA公司SV介绍这是历年来质子仪环焊缝首次一次性通过探伤，对我公司的焊接能力及工作态度给予了较高的评价。质子仪法兰环的成功焊接为我公司承接高标准的焊接结构件打下了基础。